高品質・高精度品の量産体制(月産5百-数万個)

高品質・高精度品の量産体制(月産5百-数万個) 生産設備80台を24時間フル稼働することで、短納期による量産体制を整えています。単に数が多いことだけでなく、複雑な形状や高精度な加工、難削材の加工などを極限まで効率化することで、コストパフォーマンスの高い量産を可能にしています。

高品質の考え方

三共製作所の考える高品質とは、お客様に不良を流出させないという思想です。不良を作らない・作れないシステムは当然物作りには欠かせない事ですが、それらを超えてでも人為的なミスは、一品物の検査ずくしでは無いので、事実として起こりえます。それらの絶対的確率を理屈を尽くし減らし、合理的に生産をするのが、長年の経験あってこその産物なのです。

切削加工にこだわらない提案

弊社の主要な業務は切削加工ですが、顧客からの依頼に対し切削加工にはこだわらず、鍛造、鋳造、ダイカスト、MIM(メタルインジェクション)、ロストワックスなど商品の特性やご要望に合った最適な加工方法をご提案しています。切削加工業にもかかわらず切削をいかに減らすかをも真剣に考えている会社なのです。

技術にこだわらない合理的な発想

自社の技術力を過信するあまり、効率の悪い加工を行っている製造会社も少なくありません。弊社はできる限り一般的流通材、一般的技術、代替可能な設備機械を使用します。これらは納期短縮やアクシデントが発生したとき危機管理として大切なノウハウです。1つの会社でありながら、様々な加工提案、比較検討ができるのが、ものづくり企業の中でも数少ない弊社のワンストップサービスです。

合理化による30%コストダウン、 50%納期短縮事例

消火装置の製造において、これまでの鍛造品と機械加工の組み合わせによる製造方法を、プレス加工による製造への変更を提案。コストは30%、納期もライン化することにより50%以上短縮しました。

三共製作所が自在に使い分ける4種類のライン構成

製造品のロット数、納期、加工精度など様々な要素を考慮した上で
最良の製造ライン構成を選定し加工作業に入ります。

株式会社三共製作所加工設備レイアウト

作業者自在移動型サークル加工ライン
数台の加工機を製品の加工の特性によって分類し1人3~4台をフレキシブルに担当し加工するライン
作業者固定型 中ロット加工ライン
中ロット(2,000~5,000個)に対応するライン。作業者を固定することにより生産性を高める。
大ロット縦流し加工ライン大ロット(10,000~)に対応するライン。セル形式で2台もしくは3台の加工機を使用し、1回りで材料→完成品を製作する。 小ロット加工ライン多品種少量に対応するライン。職人が段取り、プログラミングをしながら製品をつくりあげる。